电动调节式纤维过滤器 日常保养方法

按每日、每周、每月、季度、年度划分，区分机械传动、滤料、管路阀门、电气仪表、罐体防腐五大模块，兼顾日常养护、定期维保、异常专项处理，可直接落地执行。

一、每日保养（班前 / 班后执行）

外观与渗漏检查

查看罐体、法兰、阀门、管道、仪表接口，无渗水、漏气、滴漏；地脚、支架无松动。

气源 / 水源检查

反洗压缩空气压力维持0.3~0.5MPa，管路无积水、无堵塞；排水管路通畅。

电气柜巡检

控制柜指示灯、显示屏正常，无报警、无焦糊味；柜门关闭密封，防止水汽、粉尘进入。

运行状态复核

确认电动执行器位置、压紧度与设定值一致，运行无异响、无异常抖动。

排污清理

清理反洗排水沟、地漏杂物，避免排水淤积倒灌。

二、每周保养（常规养护，每班配合完成）

1. 电动执行器 & 传动部件（重点）

• 手动点动执行器全行程往返 2~3 次，检查升降顺畅，无卡顿、异响、窜动。

• 清理丝杆、导向杆表面灰尘、泥污，检查有无锈蚀；丝杆螺纹处补加专用润滑脂（忌用稀机油，易粘杂质）。

• 检查限位开关、位置传感器，触发灵敏、信号反馈准确，固定螺丝无松动。

• 检查电机外壳温度，运行温度正常，无过热现象。

2. 阀门与管路

• 对所有手动阀、气动阀、电动阀做启闭试验，开关到位、密封良好，无内漏。

• 擦拭阀门阀体、手轮，对阀杆密封处少量加注润滑脂。

• 梳理管线，管卡、支架紧固，管道无明显震动。

3. 仪表校准与清洁

• 擦拭压力表、差压变送器、流量计、浊度仪表面，保持读数清晰。

• 仪表归零校验，偏差过大及时记录并安排校准；导压管无堵塞、无气泡。

4. 整体除尘

• 清理设备表面、控制柜、接线盒表面积尘，保持环境整洁。

三、每月保养（深度检查，停机低负荷作业）

1. 滤料与内部构件检查

• 打开观察口 / 人孔，目视检查纤维束：无板结、无缠绕、无大面积倒伏、无发黑变质。

• 检查上下多孔板、布水 / 布气支管：孔洞无堵塞、无变形、无破损。

• 若局部积污严重，执行加长气水反洗时长预清洗。

2. 电气系统紧固

• 断电后检查控制柜、执行器接线端子，逐一紧固松动线头；线缆外皮无破损、老化。

• 检查接地线路，接地牢固、接地电阻达标，杜绝漏电风险。

3. 联锁功能测试

• 模拟压差、定时、浊度超标信号，测试自动反洗、报警、停机联锁动作正常。

• 切换就地 / 远程模式，两种控制方式均能正常操作。

4. 密封件检查

• 重点检查罐体人孔、法兰、轴封、阀门填料函，密封垫无老化、开裂、变形，渗漏及时更换垫片 / 填料。

四、季度保养（系统性维保）

滤料深度再生

连续运行 3 个月，执行强化反洗：延长气洗至 10~15min、水洗 15~20min；出水持续浑浊时，采用低浓度次氯酸钠溶液浸泡清洗，去除生物黏泥、顽固油污。

传动系统全面养护

拆解执行器护罩，检查减速机齿轮、轴承，油脂不足则更换 / 补充齿轮油；检查链条 / 传动机构张紧度。

罐体防腐检查

查看内外防腐涂层、油漆，出现起皮、脱落、锈蚀，及时除锈补漆；内壁严禁尖锐硬物刮擦。

滤芯 / 附属滤网清理

清洗进水口、气路前端过滤网，彻底清除杂物，避免堵塞造成进水 / 进气不足。

参数归档复核

核对历史运行数据、压紧度、反洗参数，结合水质工况优化设定值。

五、年度保养（停机大修，全面检修）

纤维束全面检查与更换

纤维出现严重板结、断裂、老化、弹性丧失，常规清洗无法恢复时，整束更换；新纤维安装后，先低速通水浸泡、反复松紧数次再正式投用。

内部构件检修

拆解检查活动压板、导向柱，校正变形部件；修补布水布气系统破损处。

电气元件检修更换

检查电机、执行器、传感器、继电器、接触器，老化、失灵元件统一更换；整体电路绝缘测试。

承压检测

按设备设计压力做水压试验，检查罐体、焊缝有无渗漏、变形，保障承压安全。

整机润滑保养

全部运动轴承、丝杆、减速机统一更换新润滑油脂，完成整机保养。

六、专项保养（特殊工况 / 停机前后）

1. 短期停机（＜24h）

2. 长期停机（＞7 天 / 停运检修）

完成一次完整反洗，将压板降至完全放松位，释放纤维应力。

罐体内注满清水浸泡，禁止纤维干置，防止硬化、脆断。

切断总电源、气源，关闭所有阀门；露天设备做好防雨、防尘遮盖。

停机超过 15 天，每周换水一次，防止水体变质滋生微生物。

3. 高浊 / 含油水质工况（加密保养）

• 每周增加 1 次强化反洗；每 2 个月做一次化学清洗，防止油污、污泥固化板结。

• 缩短润滑、密封件检查周期，重点防范油污侵蚀密封与传动部件。

七、保养禁忌 & 注意事项

严禁带电开盖检修电气部件，维保前必须挂牌断电、验电。

调整执行器行程、压紧度时，单次调节不超 5%，禁止超 92% 极限压紧。

清洗罐体、纤维时，禁用强酸强碱、硬质毛刷大力刷洗，避免损伤滤料与防腐层。

润滑脂选用设备原厂配套型号，不同油脂禁止混用。

所有保养、检修内容及时填写设备台账，做到有据可查。